Como um equipamento de processamento de alta precisão, Máquinas de retificação CNC são amplamente utilizados em processamento de precisão e produção eficiente. Devido à sua estrutura complexa e requisitos de alta precisão, a operação inadequada ou o envelhecimento do equipamento podem facilmente levar a várias falhas. Entender os tipos comuns de falhas e suas soluções é crucial para melhorar a estabilidade e estender a vida útil das retificadoras CNC.

1. Falha no sistema elétrico
Falhas comuns:
O motor do fuso não dá partida: pode ser devido a falha de energia, proteção contra sobrecarga do motor, mau contato ou danos ao próprio motor.
Falha de componentes elétricos: Falha de componentes como relés, contatores, fusíveis, etc. pode fazer com que o sistema de controle não funcione corretamente.
Falha no sistema de controle: O sistema CNC congela ou emite alarmes anormais, o que pode ser causado por falha de hardware ou software.

Solução:
Verifique a fonte de alimentação e o cabo para garantir que o fornecimento de energia esteja normal e que não haja mau contato ou sobrecarga.
Teste o motor para confirmar se há um fenômeno de disparo de proteção contra sobrecarga e repare ou substitua o motor, se necessário.
Verifique se o contato dos componentes elétricos está bom e substitua relés ou fusíveis danificados, se necessário.
Diagnostique o sistema CNC, verifique se o software está atualizado ou se há um erro de configuração e reinicie o sistema ou atualize o software, se necessário.

2. Operação instável do fuso
Falhas comuns:
Aumento da vibração ou ruído do fuso: Grandes vibrações do fuso e aumento do ruído são geralmente causados por danos no rolamento do fuso, lubrificação insuficiente ou montagem inadequada do fuso.
Velocidade instável do fuso: pode ser devido a falha do motor de acionamento do fuso, problemas no sistema elétrico ou configurações incorretas do sistema de controle.
Solução:
Verifique e substitua os rolamentos do fuso para garantir que o fuso não tenha nenhum ruído ou vibração anormal óbvio durante a operação. Verifique a qualidade do óleo lubrificante regularmente para manter a operação normal do sistema de lubrificação.
Verifique o motor de acionamento do fuso para confirmar se sua voltagem e corrente estão estáveis. Se uma falha no motor for encontrada, ele deve ser reparado ou substituído a tempo.
Ajuste as configurações dos parâmetros no sistema CNC para garantir a operação precisa do sistema de controle de velocidade.

3. Problemas de precisão
Falhas comuns:
Precisão de usinagem reduzida: Superfície de usinagem áspera e erro dimensional excessivo. Razões comuns incluem desgaste do trilho-guia, problemas no sistema servo, desgaste da ferramenta ou ajuste inadequado do sistema CNC.
Erro de retificação: O tamanho impreciso da peça de trabalho pode estar relacionado ao líquido de arrefecimento da retificadora, ao estado da roda de retificação ou ao erro operacional.
Solução:
Verifique o status de funcionamento do trilho-guia e do servo sistema para confirmar se há desgaste ou danos. Para peças com desgaste severo, elas precisam ser reparadas ou substituídas.
Ajuste os parâmetros de feedback do sistema CNC para garantir a estabilidade do controle de precisão.
Substitua a roda de moagem regularmente para garantir seu desempenho de moagem e verifique o fluxo e a temperatura do líquido de arrefecimento para manter a estabilidade do processo de processamento.
Treine operadores para reduzir erros humanos e garantir uma operação padronizada.

4. Falha no sistema de alimentação
Falhas comuns:
O motor de alimentação não funciona: O motor de alimentação não consegue iniciar ou parar normalmente, o que pode ser devido a uma falha no circuito de acionamento ou a um problema com o servomotor.
Atolamento de alimentação ou perda de passo: Pode ser devido ao atrito ou folga do parafuso, trilho-guia ou dispositivo de transmissão no sistema de alimentação.
Solução:
Verifique a fonte de alimentação, o circuito de acionamento e a conexão do cabo do motor de alimentação para confirmar se há uma quebra de circuito ou mau contato. Se o motor estiver danificado, repare ou substitua-o.
Limpe regularmente os trilhos-guia, parafusos e dispositivos de transmissão no sistema de alimentação, verifique se há corpos estranhos ou desgaste e lubrifique ou substitua as peças danificadas, se necessário.

5. Falha no sistema de lubrificação
Falhas comuns:
Lubrificação insuficiente: O óleo lubrificante não chega às peças principais de forma eficaz, resultando em maior desgaste das peças, o que geralmente está relacionado à falha da bomba de óleo lubrificante, bloqueio de tubulação ou baixo nível de óleo.
Contaminação do óleo lubrificante: Matéria estranha ou água é misturada ao óleo lubrificante, resultando em redução do efeito de lubrificação e até mesmo danos às peças mecânicas.
Solução:
Verifique se a bomba de óleo lubrificante está operando normalmente, certifique-se de que o circuito de óleo esteja desobstruído e que o nível de óleo atenda aos requisitos. Substitua o óleo lubrificante regularmente e limpe o sistema do circuito de óleo.

Se o óleo lubrificante estiver contaminado, ele deverá ser substituído e o sistema de lubrificação deverá ser completamente limpo para garantir a pureza do óleo.
A maioria das falhas de Retificadoras CNC estão relacionados ao sistema elétrico, sistema mecânico, sistema de lubrificação e controle de precisão. Inspeção regular, cuidado e manutenção são a chave para evitar falhas. Os operadores devem estar familiarizados com os problemas e soluções comuns do equipamento e lidar com eles em tempo hábil para garantir que a retificadora CNC possa operar de forma estável e eficiente por um longo tempo. Ao mesmo tempo, é recomendável formular um plano detalhado de manutenção do equipamento e inspecionar regularmente os principais componentes para evitar interrupções na produção devido a falhas no equipamento.