En tant qu'équipement de traitement de haute précision, Rectifieuses CNC Les rectifieuses CNC sont largement utilisées dans le traitement de précision et la production efficace. En raison de leur structure complexe et de leurs exigences de précision élevées, un fonctionnement incorrect ou le vieillissement de l'équipement peuvent facilement entraîner diverses pannes. Il est essentiel de comprendre les types de pannes courantes et leurs solutions pour améliorer la stabilité et prolonger la durée de vie des rectifieuses CNC.
1. Défaillance du système électrique
Défauts courants :
Le moteur de la broche ne démarre pas : cela peut être dû à une panne de courant, à une protection contre les surcharges du moteur, à un mauvais contact ou à un endommagement du moteur lui-même.
Défaillance des composants électriques : La défaillance de composants tels que les relais, les contacteurs, les fusibles, etc. peut entraîner un dysfonctionnement du système de contrôle.
Défaillance du système de contrôle : le système CNC se bloque ou émet des alarmes anormales, ce qui peut être causé par une défaillance matérielle ou logicielle.
Solution:
Vérifiez l'alimentation électrique et le câble pour vous assurer que l'alimentation électrique est normale et qu'il n'y a pas de mauvais contact ou de surcharge.
Testez le moteur pour confirmer s'il existe un phénomène de déclenchement de protection contre les surcharges et réparez ou remplacez le moteur si nécessaire.
Vérifiez si le contact des composants électriques est bon et remplacez les relais ou les fusibles endommagés si nécessaire.
Diagnostiquez le système CNC, vérifiez si le logiciel est mis à jour ou s'il y a une erreur de configuration, et redémarrez le système ou mettez à niveau le logiciel si nécessaire.
2. Fonctionnement instable de la broche
Défauts courants :
Augmentation des vibrations ou du bruit de la broche : des vibrations importantes de la broche et un bruit accru sont généralement causés par des dommages au roulement de la broche, une lubrification insuffisante ou un mauvais assemblage de la broche.
Vitesse de broche instable : cela peut être dû à une défaillance du moteur d'entraînement de la broche, à des problèmes du système électrique ou à des paramètres incorrects du système de contrôle.
Solution:
Vérifiez et remplacez les roulements de la broche pour vous assurer que la broche ne présente aucun bruit anormal ni vibration évidents pendant le fonctionnement. Vérifiez régulièrement la qualité de l'huile de lubrification pour maintenir le fonctionnement normal du système de lubrification.
Vérifiez le moteur d'entraînement de la broche pour confirmer que sa tension et son courant sont stables. Si une panne du moteur est détectée, il doit être réparé ou remplacé à temps.
Ajustez les paramètres du système CNC pour garantir le fonctionnement précis du système de contrôle de vitesse.
3. Problèmes de précision
Défauts courants :
Précision d'usinage réduite : surface d'usinage rugueuse et erreur dimensionnelle excessive. Les raisons courantes incluent l'usure du rail de guidage, les problèmes du système d'asservissement, l'usure de l'outil ou un réglage incorrect du système CNC.
Erreur de meulage : une taille de pièce inexacte peut être liée au liquide de refroidissement de la meuleuse, à l'état de la meule ou à une erreur de fonctionnement.
Solution:
Vérifiez l'état de fonctionnement du rail de guidage et du système d'asservissement pour confirmer s'il y a des signes d'usure ou de dommage. Pour les pièces très usées, elles doivent être réparées ou remplacées.
Ajustez les paramètres de rétroaction du système CNC pour assurer la stabilité du contrôle de précision.
Remplacez régulièrement la meule pour garantir ses performances de meulage et vérifiez le débit et la température du liquide de refroidissement pour maintenir la stabilité du processus de traitement.
Former les opérateurs pour réduire les erreurs humaines et assurer un fonctionnement standardisé.
4. Défaillance du système d'alimentation
Pannes courantes :
Le moteur d'alimentation ne fonctionne pas : le moteur d'alimentation ne peut pas démarrer ou s'arrêter normalement, ce qui peut être dû à une défaillance du circuit d'entraînement ou à un problème avec le servomoteur.
Bourrage d'alimentation ou perte de pas : Cela peut être dû au frottement ou au desserrage de la vis, du rail de guidage ou du dispositif de transmission dans le système d'alimentation.
Solution:
Vérifiez l'alimentation électrique, le circuit d'entraînement et la connexion du câble du moteur d'alimentation pour confirmer s'il y a une rupture de circuit ou un mauvais contact. Si le moteur est endommagé, réparez-le ou remplacez-le.
Nettoyez régulièrement les rails de guidage, les vis et les dispositifs de transmission du système d'alimentation, vérifiez l'absence de corps étrangers ou d'usure et lubrifiez ou remplacez les pièces endommagées si nécessaire.
5. Défaillance du système de lubrification
Pannes courantes :
Lubrification insuffisante : l'huile de lubrification ne parvient pas efficacement aux pièces clés, ce qui entraîne une usure accrue des pièces, généralement liée à une défaillance de la pompe à huile de lubrification, à un blocage des tuyaux ou à un faible niveau d'huile.
Contamination de l'huile lubrifiante : des matières étrangères ou de l'eau sont mélangées à l'huile lubrifiante, ce qui réduit l'effet de lubrification et endommage même les pièces mécaniques.
Solution:
Vérifiez si la pompe à huile de lubrification fonctionne normalement, assurez-vous que le circuit d'huile n'est pas obstrué et que le niveau d'huile répond aux exigences. Remplacez régulièrement l'huile de lubrification et nettoyez le système de circuit d'huile.
Si l’huile de lubrification est contaminée, l’huile de lubrification doit être remplacée et le système de lubrification doit être soigneusement nettoyé pour garantir la pureté de l’huile.
La plupart des échecs de Rectifieuses CNC Les problèmes liés au système électrique, au système mécanique, au système de lubrification et au contrôle de précision. Une inspection, un entretien et une maintenance réguliers sont essentiels pour éviter les pannes. Les opérateurs doivent être familiarisés avec les problèmes courants et les solutions de l'équipement et les traiter en temps opportun pour garantir que la rectifieuse CNC puisse fonctionner de manière stable et efficace pendant une longue période. Dans le même temps, il est recommandé d'élaborer un plan de maintenance détaillé de l'équipement et d'inspecter régulièrement les composants clés pour éviter les interruptions de production dues à une défaillance de l'équipement.
