Como equipo de procesamiento de alta precisión, Rectificadoras CNC Se utilizan ampliamente en el procesamiento de precisión y la producción eficiente. Debido a su estructura compleja y a los altos requisitos de precisión, el funcionamiento inadecuado o el envejecimiento del equipo pueden provocar fácilmente diversas fallas. Comprender los tipos de fallas comunes y sus soluciones es fundamental para mejorar la estabilidad y extender la vida útil de las rectificadoras CNC.
1. Fallo del sistema eléctrico
Fallos comunes:
El motor del husillo no arranca: Puede deberse a un corte de energía, protección de sobrecarga del motor, mal contacto o daños en el propio motor.
Falla de componentes eléctricos: La falla de componentes como relés, contactores, fusibles, etc. puede provocar que el sistema de control no funcione correctamente.
Falla del sistema de control: El sistema CNC se congela o emite alarmas anormales, lo que puede ser causado por una falla del hardware o del software.
Solución:
Verifique la fuente de alimentación y el cable para asegurarse de que el suministro de energía sea normal y que no haya mal contacto ni sobrecarga.
Pruebe el motor para confirmar si hay un fenómeno de activación de protección contra sobrecarga y repare o reemplace el motor si es necesario.
Verifique si el contacto de los componentes eléctricos es bueno y reemplace los relés o fusibles dañados si es necesario.
Diagnosticar el sistema CNC, verificar si el software está actualizado o hay un error de configuración y reiniciar el sistema o actualizar el software si es necesario.
2. Funcionamiento inestable del husillo
Fallos comunes:
Aumento de la vibración o el ruido del husillo: una gran vibración del husillo y un aumento del ruido suelen ser causados por daños en los cojinetes del husillo, una lubricación insuficiente o un montaje deficiente del husillo.
Velocidad del husillo inestable: puede deberse a una falla del motor de accionamiento del husillo, problemas del sistema eléctrico o configuraciones incorrectas del sistema de control.
Solución:
Revise y reemplace los cojinetes del husillo para asegurarse de que el husillo no presente ruidos o vibraciones anormales evidentes durante el funcionamiento. Verifique la calidad del aceite lubricante periódicamente para mantener el funcionamiento normal del sistema de lubricación.
Compruebe el motor de accionamiento del husillo para confirmar que el voltaje y la corriente sean estables. Si se detecta una falla en el motor, se debe reparar o reemplazar a tiempo.
Ajuste la configuración de parámetros en el sistema CNC para garantizar el funcionamiento preciso del sistema de control de velocidad.
3. Problemas de precisión
Fallos comunes:
Disminución de la precisión del mecanizado: superficie de mecanizado rugosa y error dimensional excesivo. Entre las razones más comunes se incluyen el desgaste del riel guía, problemas con el sistema servo, desgaste de la herramienta o un ajuste incorrecto del sistema CNC.
Error de rectificado: un tamaño incorrecto de la pieza de trabajo puede estar relacionado con el refrigerante de la rectificadora, el estado de la muela de rectificado o un error de funcionamiento.
Solución:
Verifique el estado de funcionamiento del riel guía y del sistema servo para confirmar si hay desgaste o daños. En el caso de piezas con un desgaste severo, es necesario repararlas o reemplazarlas.
Ajuste los parámetros de retroalimentación del sistema CNC para garantizar la estabilidad del control de precisión.
Reemplace la muela abrasiva periódicamente para garantizar su rendimiento de pulido y verifique el flujo y la temperatura del refrigerante para mantener la estabilidad del proceso de procesamiento.
Formar a los operadores de trenes para reducir los errores humanos y garantizar una operación estandarizada.
4. Fallo del sistema de alimentación
Fallos comunes:
El motor de alimentación no funciona: el motor de alimentación no puede arrancar ni detenerse normalmente, lo que puede deberse a una falla en el circuito de accionamiento o a un problema con el servomotor.
Atasco de alimentación o pérdida de paso: Puede deberse a la fricción o holgura del tornillo, carril guía o dispositivo de transmisión en el sistema de alimentación.
Solución:
Verifique la fuente de alimentación, el circuito de accionamiento y la conexión del cable del motor de alimentación para confirmar si hay una interrupción en el circuito o un mal contacto. Si el motor está dañado, repárelo o reemplácelo.
Limpie periódicamente los rieles guía, los tornillos y los dispositivos de transmisión del sistema de alimentación, verifique que no haya materias extrañas ni desgaste y lubrique o reemplace las piezas dañadas si es necesario.
5. Fallo del sistema de lubricación
Fallos comunes:
Lubricación insuficiente: El aceite lubricante no llega de manera efectiva a las partes clave, lo que resulta en un mayor desgaste de las piezas, que generalmente está relacionado con una falla de la bomba de aceite lubricante, un bloqueo de la tubería o un bajo nivel de aceite.
Contaminación del aceite lubricante: Se mezclan materias extrañas o agua con el aceite lubricante, lo que da como resultado un efecto de lubricación reducido e incluso daños en las piezas mecánicas.
Solución:
Compruebe que la bomba de aceite lubricante funciona con normalidad, que el circuito de aceite no esté obstruido y que el nivel de aceite cumpla con los requisitos. Cambie el aceite lubricante periódicamente y limpie el sistema del circuito de aceite.
Si el aceite lubricante está contaminado, es necesario reemplazarlo y limpiar completamente el sistema de lubricación para garantizar la pureza del aceite.
La mayoría de los fracasos de Rectificadoras CNC Están relacionados con el sistema eléctrico, el sistema mecánico, el sistema de lubricación y el control de precisión. La inspección, el cuidado y el mantenimiento regulares son la clave para prevenir fallas. Los operadores deben estar familiarizados con los problemas y soluciones comunes del equipo y abordarlos de manera oportuna para garantizar que la rectificadora CNC pueda funcionar de manera estable y eficiente durante mucho tiempo. Al mismo tiempo, se recomienda formular un plan detallado de mantenimiento del equipo e inspeccionar periódicamente los componentes clave para evitar interrupciones de la producción debido a fallas del equipo.
